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K型耐磨電偶

發布時間:2019-11-19 16:43人氣:

       垃圾電廠專用耐磨熱電偶根據耐磨套管的材質可以分為以下3大類,并且每一個各類都有其各自獨特的特點:
       1、耐磨高溫合金:根據高溫磨損環境特點,防爆熱電偶專門設計的純合金化的采用真空冶煉的,具有抗高溫氧化和極高的高溫強度的專用耐磨高溫合金,經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少,可靠性高,高溫強度耐磨綜合性能好,價格較高,使用溫度800~1200℃。
       2、復合鑄造耐磨合金:采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子,精密熔鑄成型。不需車削加工,套管硬度高,抗高溫氧化,磁翻板液位計有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性,是使用普通的高溫耐磨套管,價格適中,使用溫度800~1200℃。
       3、離子注滲碳化鎢:以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌,特別耐磨,耐磨層厚度0.5 ~1.5mm,外硬內韌,直徑可到φ8,表面質量好,使用溫度0~800℃,在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
       垃圾電廠專用耐磨熱電偶材質分類:
       1、 金屬陶瓷耐磨:采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管,高溫可達1300℃,內裝K分度或S分度鎧裝芯體,專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
       材質成分:SiC
       使用溫度:0~1600℃
       2、熱風爐專用耐磨:采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管,高溫可達1300℃,內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體,專門適用于熱風爐場合的溫度測量。
       材質成分:SiC
       使用溫度:0~1600℃
       3、高溫合金耐磨頭,內裝鎧裝芯體,既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能,是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。
       材質:K1320耐熱耐磨合金
       溫度:0~1200℃
       4、高溫合金耐磨2:采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管,內裝鎧裝芯體,既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能,是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器
       材質:3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
       溫度:0~1200℃
       5、鐵鋁瓷保護管
       鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉,即制得鐵鋁瓷(TLC)特別含金,將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護管,即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況,制成不同系列的鐵鋁瓷保護管,現有系列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。
       TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。
       TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕,有較高的耐磨性能,良好的抗熱抗震性,工作溫度1100°C。經實際使用,在鋅精礦沸騰爐壽命4個月,在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月,在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月,在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-8個月。
       TLC2型:工作溫度1250°C,耐磨性能低于TLC1型,與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力(16MPa等技術指標均比較好,特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。
       TLC3型:由TLC2型改進而成,除具備TLC2型的特點外,在耐磨性能上有了特別的提高,在同等工況下,可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
       TLC4型:由TLC1型必進而成,除具備TLC1型的特點外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠遠高于TLC1型,在同等工況下,可提高壽命三倍,工作溫度1100°C。經實際使用,在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

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